کمربندهای نوار نقاله نایلون دارای مقاومت بالا ، مقاومت در برابر ضربه و تشکیل شیار خوب هستند ، بنابراین آنها توسط افراد شناخته می شوند. اگر به طور مکرر از آنها استفاده کنید ، آسیب سطح لاستیکی را پیدا می کنید و آن را غیرقابل استفاده می کنید. بنابراین در این حالت ، ما باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از وقوع این وضعیت انجام دهیم. روشها چیست؟
روش اول جلوگیری از تأثیر بیشتر کمربند نقاله است. طراحی قیف سیستم حمل و نقل دارای قطره ای بسیار زیاد ، راهنمایی غیر منطقی به جریان زغال سنگ و مقدار زیادی از مواد موجود در سیستم است که می تواند باعث آسیب به کمربند نقاله شود ، چاله های بیشتری را روی سطح کمربند تشکیل داده و به سطح لاستیکی آسیب برساند.
مورد دوم جلوگیری از تماس با مواد درجه حرارت بالا است. هنگامی که کمربند نوار نقاله نایلون زغال سنگ سرباره کثیف را در اتاق دیگ بخار حمل می کند ، ذغال سنگ سرباره ای با دمای بالا و بدون فشار ، لاستیک پوشش کمربند نوار نقاله را ذوب می کند ، که باعث می شود سایش غیر طبیعی سطح کمربند باشد. علاوه بر این ، جرقه ها و سرباره های تولید شده در طول جوش برقی و عملیات برش گاز نیز می توانند به پوشش نوار آسیب برساند.
وضعیت سوم نیز از اهمیت بیشتری برخوردار است که کیفیت کمربند نقاله است. در فرآیند تولید کمربند نوار نقاله نایلون ، به دلیل عدم وجود چسب کافی مواد لاستیکی ، نقص در فرآیند یا کنترل ناکافی یک فرآیند تولید خاص ، نیروی واکنش اصطکاک باعث می شود که لاستیک پوشش به تدریج از بین برود و در صورت جدی بودن لاستیک سطح آن پاره می شود.
به طور خلاصه ، برای جلوگیری از آسیب به سطح لاستیکی کمربند نقاله نایلون ، باید توجه ویژه ای از تولید برای استفاده داشته باشد. با توجه به کیفیت ، ما باید به خرید توجه کنیم و برای کاهش این وضعیت به یک تولید کننده معمولی برویم. در فرایند استفاده ، توجه به جزئیات و عملیات استاندارد نیز این وضعیت را کاهش می دهد.
